一、PAM制備系統(tǒng)

1、全自動干粉投加系統(tǒng)設計特點

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套供貨。

（1）粉劑調(diào)配時，采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。

（2）PAM制備系統(tǒng)應*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全，指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無滲漏。設備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。 

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配有料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

（5）PAM系統(tǒng)訂貨需提供參數(shù)如下：

全自動干粉投加系統(tǒng)

2、組成結構

全自動PAM干粉投加系統(tǒng)由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

1 干粉投加系統(tǒng)

由螺旋給料電機、加熱器、物位開關、震動器、料斗等組成。

1.1 螺旋給料電機：三相變頻電機，功率：0.37KW   電壓：220/380V

防護等級：IP55

根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量。

1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進入給料管。

1.3 物位開關：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。

1.4震動器（選項）：防止物料出現(xiàn)空穴。75W，220V50HZ，IP55。

1.5 料斗（選項）：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。

1.6自動吸料器（選項）：實現(xiàn)自動上料。當儲料箱中的料位低時，自動吸料器啟動，將地面的粉料吸到設備上面的儲料斗中。當料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當?shù)孛娴牧蟼}/料袋沒有物料時候，吸料器也可以檢測到。然后停機報警。

吸入量：300~350KG/H

2 自動注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關的管路、閥門組成。

壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的壓力

電磁閥：受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。

流量計：檢測管路中的水流量。

3 儲存攪拌系統(tǒng)

   箱體材質(zhì)為PVC，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三個小箱，采用溢流式混合的方式。配有三臺攪拌器；第三箱安裝液位電極，控制系統(tǒng)的起停。

3.1 攪拌器：三個攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，0.55KW，轉速為750RPM，380V，50HZ，保護等級IP54。

3.2 液位開關：檢測儲存箱內(nèi)的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動啟動；當系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止；當系統(tǒng)達到低低液位時，系統(tǒng)輸出報警信號，用于停止外輸泵的運行。

（4）控制系統(tǒng)

電控箱要求為：

由SIEMENS S7-200 PLC 系統(tǒng)組成，對整個系統(tǒng)進行全自動的控制。

其功能如下：

--控制系統(tǒng)的啟動和停止

--采用臺達觸摸屏DOP-B05S100作為人機界面，操作簡單、直觀，運行狀態(tài)以圖形顯示

--監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來

--檢測系統(tǒng)運行中的故障，并顯示故障信息

--采集系統(tǒng)的運行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

--有遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現(xiàn)場設備進行啟動、停止。

（5）管路系統(tǒng)及材質(zhì)要求

制備水部分管路UPVC材質(zhì)。溶解罐，熟化罐，儲存罐為UPVC材質(zhì)。螺旋給料機，攪拌器均由不銹鋼304制造。

二、PAM投加泵

投加泵為容積式單螺桿泵，泵體為碳鋼SS1312或等同，定子為合成橡膠，轉子和其它與物料接觸部分為不銹鋼304，泵的流量應可以通過變頻器實現(xiàn)現(xiàn)場及遠程調(diào)節(jié)。投加泵及稀釋集成裝置。泵在規(guī)定工況下工作，定子工作壽命應大于10000小時。

投加泵與藥液接觸部分以及在線稀釋部分管路均為UPVC。

三、PAM制備系統(tǒng)電氣、儀表及自控要求

1、總體要求

本技術條件中的設備為成套供貨設備，因此，賣方必須提供完整的與機械設備配套的電氣控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。

投加系統(tǒng)所有檢測量均需上傳至廠級監(jiān)控系統(tǒng)。

2、料位計液位傳感器

料倉內(nèi)應配有低料位報警。

儲存箱內(nèi)應配有液位傳感器。

3、配套電動機要求

電動機絕緣等級：F

電動機防護等級：IP55

4、電氣控制箱性能要求

控制箱的功能包括進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)的配電及控制，用電設備含給料機、真空吸料機、攪拌機及儀表（料位計、液位傳感器）等?？刂葡鋺軐崿F(xiàn)為PAM全自動制備系統(tǒng)內(nèi)所有設備的聯(lián)動自運行。

控制箱箱內(nèi)應裝有電機短路、電機保護器；控制箱箱面上裝有電源指示燈，各設備的開、?？刂瓢粹o；開、停、故障指示燈，現(xiàn)場／遠方控制轉換開關，故障聲光報警及復位按鈕等，均采用國內(nèi)外產(chǎn)品。

電氣控制箱內(nèi)控制設備的配置：箱內(nèi)設一個小型PLC（與全廠控制系統(tǒng)PLC同品牌同系列），并帶有現(xiàn)場觸摸屏組態(tài)畫面，此PLC主要完成整套設備的聯(lián)動控制；現(xiàn)場各種運行信號及報警信號的采集，完成自動監(jiān)控功能，并與上級監(jiān)控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)，以開放的以太網(wǎng)通訊協(xié)議方式進行通信。

5、操作、控制原則：

現(xiàn)場控制箱上裝有現(xiàn)場/遠方操作位置轉換開關，轉換開關為鑰匙型。

控制原則：下級優(yōu)先，當現(xiàn)場/遠方操作位置轉換開關搬在現(xiàn)場位置時，監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測。

控制方式：現(xiàn)場控制分為現(xiàn)場手動、現(xiàn)場自動。

6、控制和信號要求

遠方控制：廠級監(jiān)控系統(tǒng)可控制每套設備的啟停，控制箱內(nèi)PLC可接受上級控制命令或信號，同時，廠級監(jiān)控系統(tǒng)可在現(xiàn)場PLC上修改（可設定）參數(shù)。

現(xiàn)場控制：每個控制箱可根據(jù)現(xiàn)場采集參數(shù)可自動完成整套設備的聯(lián)動，同時可實時向上級控制系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)。

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