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　　利用高速水力沖散藥劑或粉粒，增加細(xì)度，提高藥劑或粉粒與水的接觸，滲透面積，縮減溶解時(shí)間;設(shè)備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，利用重力和溶解度產(chǎn)生溶液的比重差，自動(dòng)將已溶和未溶的分離，再經(jīng)低速攪拌器的攪拌，提高溶液的均勻度，聚合物溶液制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的合適反應(yīng)時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存槽上的液位計(jì)相聯(lián)，一旦液位達(dá)到"低位"，觸發(fā)電子進(jìn)水閥打開，同時(shí)啟動(dòng)干投機(jī)，干投量的大小與水量均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。一旦達(dá)到"高位"此循環(huán)過(guò)程就停止。當(dāng)然兩個(gè)攪拌器還在工作。

　　干粉投加裝置實(shí)現(xiàn)了粉末活性炭全自動(dòng)連續(xù)投加，粉末活性炭通過(guò)真空上料機(jī)輸送到儲(chǔ)料平臺(tái)上的儲(chǔ)料倉(cāng)中。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到儲(chǔ)料倉(cāng)中的粉末活性炭處于低料位時(shí)，自動(dòng)提示（報(bào)警）需要加料，由人工開啟并通過(guò)真空上料機(jī)將粉末活性炭吸入真空上料機(jī)的料倉(cāng)中，而后卸料至儲(chǔ)料倉(cāng)中。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)中的粉末活性炭達(dá)到高料位后，停止真空上料機(jī)的上料工作。

　　當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到干粉投加機(jī)料倉(cāng)中的粉末活性炭處于低料位時(shí)，自動(dòng)開啟儲(chǔ)料倉(cāng)下部（投加機(jī)料倉(cāng)上部）的閥門，使粉末活性炭自流到投加機(jī)料倉(cāng)中，當(dāng)干粉投加機(jī)料倉(cāng)中的粉末活性炭處于高料位時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉。

　　干粉投加裝置采用雙定量螺旋計(jì)量，隨水量的變化自動(dòng)調(diào)整投加機(jī)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制粉末活性炭的投加量，做到粉末活性炭的投加量隨水量的變化而變化，保持配比恒定。打開水射器前后閥門，當(dāng)水射器內(nèi)形成負(fù)壓后，打開水射器上部電動(dòng)閥門，同時(shí)干粉投加機(jī)自動(dòng)開始工作，將粉末活性炭投加到水射器中，水射器將粉末活性炭與水混合后投入到投加點(diǎn)。水射器出口采用氣動(dòng)閥，具有停電時(shí)迅速關(guān)閉功能，從而防止投加點(diǎn)處的壓力水倒流，滿足安全運(yùn)行要求。