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　　一體化加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸三鈉、磷酸鹽、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
 

　　加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。
 

　　用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。
 

　　本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結(jié)構(gòu)如下：
 

　　(1)料斗
 

　　由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
 

　　(2)、干粉投料器
 

　　投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
 

　　(3)、進水系統(tǒng)
 

　　進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：
 

　　a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設(shè)定為0.1~0.6MPa，當(dāng)供水水壓超出設(shè)定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。
 

　　b、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當(dāng)達到高液位時即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進水。
 

　　c、流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所需配制藥液量大5～15%。
 

　　d、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到*混合效果。
 

　　(4)、支架
 

　　由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
 

　　(5)、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)
 

　　溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，*個室為預(yù)制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，*室滿后，流入第二室，依此類推，zui后進入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個液位傳感器，zui高位為緊急停干粉投料器并停止進水，第二位(高位)為停止干粉投料器與停止進水，到第三液位(低位)時投料器開始進料并進水，至第四液位(zui低位)時，停計量泵，待溶液恢復(fù)到第三位時重新開計量泵。
 

　　其中zui高位與zui低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計量泵未工作。每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，*室還設(shè)有溢流管道。
 

　　(6)、電控系統(tǒng)
 

　　控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，當(dāng)打至“手動”時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。
 

　　(7)、計量泵
 

　　計量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計量泵的出口接至預(yù)留的加藥點即可投入使用。
 

　　(8)、扶梯
 

　　扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應(yīng)固定于地面上，以免發(fā)生危險。